溶融亜鉛メッキ鋼板は、冷間圧延鋼板と熱間圧延鋼板で構成される。 熱延スチールコイル 亜鉛メッキは、大気中の腐食から鋼材を保護するのに役立ちます。亜鉛メッキ鋼板コイルは、耐食性、耐久性、強度、外観に厳しい要求がある産業で成功裏に使用されており、成形することも、様々なコーティングを施すことも可能です。亜鉛メッキコイルの製造に従うべき主な規格には、EN 10346(欧州)、ASTM A653 / A653M(米国)、DSTU EN 10346(ウクライナ)、GOST 14918-80(ロシアおよびCIS)、GOST R 52246-04(ロシア)などがあります。また、各メーカーも独自の規格を持っています。

選択と注文

構造用および汎用鋼の選択、または迅速な注文

冷間圧延スチールコイル

亜鉛メッキ鋼板コイルの用途

亜鉛メッキ鋼板コイルは以下の産業で広く使用されている:

  • 建設業界:低層建築の構造部材、軽量鋼薄肉構造、サンドイッチ・パネル、熱パイプラインのライニング、各種断熱材、空調システム、金属屋根板、プロファイル・シート、暗渠パイプ、玄関ドア、エレベーターの被覆、PVC窓やプラスチック・ドア用の補強プロファイル、石膏ボード用のヨーロピアン・タイプ・ファスナーなどを製造する。

  • 自動車産業:車体外装部品および車体内装部品の製造、バスや路面電車など公共交通機関の車体外装部品の修理)

  • 機械製造および計装産業:電気・機械設備、家庭用電化製品、計測機器、パッキンのケースを製造する。

  • 家庭用品(食器、ボウル、バケツ、タンク、バスタブなど)の製造

  • カラー塗装(およびその他の塗装)圧延鋼板の製造

Hdgコイルの分類、製品範囲および特性

亜鉛メッキ鋼板コイルの要件を設定するために各国で適用されている規格は、これらの製品の鋼種とサイズ範囲を規定しています。亜鉛メッキ鋼板コイルは以下の特徴に基づいて分類されます:

  • 塗装鋼材の用途(プロファイリング、冷間成形、鋼構造物の製造)

  • コーティング材料の化学組成(純亜鉛、亜鉛-鉄/亜鉛-アルミニウム/アルミニウム-亜鉛/亜鉛-マグネシウム合金など)

  • 保護膜の厚さ/重量
     

欧州およびウクライナ規格に準拠したHDGコイル

欧州EN 10346および類似のウクライナDSTU EN 10346規格に準拠した亜鉛めっきスチールコイルは、亜鉛、亜鉛-鉄合金、亜鉛-アルミニウム合金、アルミニウム-亜鉛合金またはアルミニウム-シリコン合金でコーティングすることができます:

  • 亜鉛めっき(Z)は、少なくとも99%の亜鉛を含む溶融合金浴に、準備した帯鋼を浸漬することで実現します。これは、圧延鋼板を腐食から保護する最も一般的で伝統的な方法です。

  • 亜鉛-鉄皮膜(ZF)は、溶融亜鉛(少なくとも99%亜鉛)の浴に帯鋼を浸漬し、さらに焼鈍することにより、Fe含有量8-12%の亜鉛-鉄皮膜を形成します。このような皮膜は、従来の亜鉛皮膜よりも強度が高く、表面層の鉄と亜鉛の相互拡散により、下地鋼との密着性が向上します。そのため、この皮膜は、衝撃、機械的応力、処理製品の変形によるラミネーションやピッティングの影響を受けにくくなっています。

  • 亜鉛-アルミニウム皮膜(ZA)は、亜鉛と約5%のアルミニウムの浴に圧延鋼材を浸漬することで施されます。このようなコーティングを施した圧延鋼材は、亜鉛コーティング鋼材と比較して、成形性と防錆性に優れています。

  • アルミニウム-亜鉛皮膜(AZ)は、55%のアルミニウムと1.6%のケイ素(残りは亜鉛)から成る溶融金属浴に鋼鉄を浸漬することによって施されます。これらの金属の複合作用により、他の皮膜と比較して最高の耐食性を実現します。

  • アルミニウム-シリコンコーティング(AS)は、アルミニウムと8-11%シリコンを含む溶融金属の浴に鋼を浸漬することによって作成されます。このようなコーティングを施された亜鉛メッキ鋼板コイルは、高温(最高650℃)での酸化に強く、化学腐食にも強い耐性があります。

EN 10346およびDSTU EN 10346規格に従って製造された亜鉛メッキ鋼板コイルには、以下の鋼材を使用することができます:

  • 冷間成形用低炭素鋼(DX51D~DX57D)。これらの製品は、冷間成形への適合性に基づいて分類されます:DX51D:曲げおよびプロファイル品質、DX52D:絞り品質、DX53D:深絞り品質、DX54D:特殊深絞り品質、DX55D:特殊深絞り品質(+ASのみ)、DX56D:超深絞り品質、DX57D:超深絞り品質。

  • 建築・骨組用鋼 (S220GD - S550GD)。圧延製品は、降伏応力(Rp0.2)が増加するように配置され、そのことはマーキングに示されています。S220GD~S550GD鋼の圧延品は、主に軽量鉄骨構造用の形鋼(Z形、C形、σ形、U形など)の製造に使用されます。

  • 冷間成形用の高降伏強度を持つ鋼(HX160YD、HX180YD、HX180BD、HX220YD、HX300LADなど)。このような圧延製品は、降伏応力(Rp0.2)が増加するように配置され、そのことはマーキングに示されている。マーキングには以下の情報も含まれる:H - 冷間成形用の高強度平坦圧延製品; Х - 圧延ままの状態(熱間圧延または冷間圧延)は定義されていない; D - 溶融めっき用に設計された; B - 熱処理鋼; Y - 成形性の高い鋼; LA - 低合金/微細合金鋼。

  • 冷間成形可能な多相鋼(HDT450F、HCT490X、HDT590X、HCT780X、HCT980X、HCT780T、HDT580Xなど)。圧延製品は、最小引張強さ(Rm0.2)が大きくなるように配列され、その強さはマーキングに示されている。マーキングには以下の情報も含まれる:H - 冷間成形用の高強度平板圧延製品、С - 冷間圧延製品、D - 熱間圧延製品、Т (nnn) - MPa単位の最小引張強さ。最後の記号:F - フェライト-ベイナイト、Х - 二相、Т - TRIP、С - 複素数相、М - マルテンサイト。

EN 10346規格の亜鉛めっきコイルは、亜鉛、亜鉛-鉄合金、亜鉛-アルミニウム合金、アルミニウム-亜鉛合金、アルミニウム-シリコン合金で被覆することができます。塗膜重量は1平方メートル当たりのグラム数で表され、両ストリップ表面に付着した塗膜の重量を示します。皮膜の種類(Z、ZF、ZA、AZ、AS)と公称重量は、皮膜の呼称で示されます。保護層のタイプにより、亜鉛メッキ製品の両表面の最小塗膜重量は100~600 g/m2(3スポットの平均値)です。

コーティング指定

両表面の最低コーティング総重量、g/m2

シングルスポット試験における単位表面あたりのコーティング厚さの理論的推奨値、ミクロン

密度が高い、

g/cm3

スリースポット

シングルスポット

参考値

インターバル

Z100

100

85

7

5-12

7.1

Z140

140

120

10

7-15

Z200

200

170

14

10-20

Z225

225

195

16

11-22

Z275

275

235

20

15-27

Z350

350

300

25

19-33

Z450

450

385

32

24-42

Z600

600

510

42

32-55

EN 10346およびDSTU EN 10346規格に基づく亜鉛メッキ鋼板コイルもまた、これに基づいて分類される:

  • 表面品質の種類:

    • А - 塗布直後の表面品質

    • В - スキンパス・ミルで処理することにより表面品質が向上する。

    • С - スキンパス・ミルで処理することにより、最高の表面品質が得られる。管理された表面は、均質な装飾塗料の層を塗布することができ、もう一方の表面は、最低限の品質Bでなければならない。

  • 表面処理:

    • 化学不動態化 - С

    • オイルド - О

    • 不動態化処理と給油 - СО

    • リン酸塩処理 - Р

    • 有機断熱コーティング - S

  • 表面仕上げ:

    • 標準的なスパングルパターン(通常の光沢)Nは、亜鉛コーティングを自然に硬化させることによって得られる。

    • 最小スパングルパターン(最小光沢)Mは、溶融亜鉛組成の調整と、硬化および/またはその後の表面仕上げのための特別な措置によって得られる。

溶融亜鉛めっき鋼板および鋼帯の形状および寸法公差は、欧州規格EN 10143およびウクライナの類似規格DSTU EN 10143の要件を満たす必要があります。

米国規格のHDGコイル

金属被覆溶融亜鉛めっきコイルの製造に使用される主な米国規格はASTM A653/A653Mである。

溶融亜鉛メッキ製品は以下の鋼材から製造できる:

  • 商業用スチール(CS、タイプА、В、С)

  • 成形可能鋼(FS、タイプАおよびВ)

  • 深絞り鋼(DDS)

  • 構造用鋼(SS)

  • 高強度低合金鋼(HSLAS、タイプАおよびВ)

  • 溶体化硬化鋼(SHS)

  • 焼入れ硬化鋼(BHS)

選択された亜鉛メッキのクラス(英帝国単位系ではG01-G360、国際単位系SIではZ001-Z1100)により、保護材の最小重量は製品の両面で90tо 1,100g/m2から変動します。

ASTM A653/A653Mに準拠して製造された亜鉛メッキ鋼板コイルの形状と寸法公差は、ASTM A924/A924Mの要件を満たすべきである。

CIS規格に準拠したHDGコイル

CISで生産される亜鉛めっき鋼板の技術仕様を規定する主要規格には、GOST 14918とGOST R 52246がある。

GOST 14918は、連続亜鉛めっきラインによって製造され、冷間プロファイル、カラーコーティング、成形品、食器、風袋およびその他の金属製品の製造を目的とする冷延溶融亜鉛めっき鋼板およびコイルに適用されます。この参考文書によると、鋼材は以下に基づいて分類される:

  • 用途:コールドスタンピング、コールドプロファイリング、カラーコーティング(スキンパス)、一般用途

  • ドローイング能力:ノーマルドローイング、ディープドローイング、エクストラディープドローイング

  • 亜鉛コーティングの平滑度:ノーマルクラウン、レッサークラウン

  • スパングルパターン:スパングルパターンあり、スパングルパターンなし

  • コーティング厚さのクラス:強化(両面570~855g/m2)、1(258~570g/m2)、2(142.5~258g/m2)

GOST 14918に準拠した亜鉛メッキ鋼板の厚さは0.5~2.5 mm、幅は710~1,800 mmです。製品範囲の寸法、許容公差およびその他の要件は、GOST 19904に対応する必要があります。

GOST R 52246は、曲げ加工やインターロッキング継手による製品、およびプロファイル加工、成形加工、溶接加工された金属製品の製造を目的とした低炭素鋼から亜鉛および鉄亜鉛コーティングを施した亜鉛メッキ鋼板コイルを製造するために適用されます。亜鉛めっき圧延鋼板は、以下の基準で分類される:

  • アプリケーション

    • 01 - 平板および平板曲げ製品の製造

    • 02 - 家庭用品、曲げ加工と連結による商品の製造

    • 03 - 深絞り成形部品および複雑なプロファイル

    • 04 - 成形複合引出物

    • 05 - スーパー・コンプレックス・ドローイング・グッズ

    • 06 - スーパー・ディープ・ドローイング・グッズ

    • 220、250、280、320、350 - プロファイル製品用

  • 製造精度:

    • 通常の精度

    • 精度の向上

    • 高精度

  • エッジの状態:

    • ミルエッジ

    • トリミング・エッジ

  • 亜鉛メッキ重量 - 60、80、100、140、180、200、225、275、350、450、600クラス

  • 亜鉛のスパングル模様と表面仕上げ:

    • 通常のスパングル

    • ノーマルスパングル(スキンパス)

    • 最小スパングル

    • 最小スパングル・スキンパス

    • 鉄-亜鉛

    • 鉄亜鉛スキンパス

  • 表面保護:

    • 不動態化
    • オイルド

    • 不動態化処理と注油

GOST 52246に準拠して製造される亜鉛メッキ鋼板の厚さは0.3~4.5mm、幅は薄板で製造される場合は700~1,800mm、コイルで製造される場合は500~1,800mmです。製品範囲の寸法、許容公差およびその他の要件は、GOST 19903またはGOST 19904に対応する必要があります。

亜鉛メッキ鋼板コイルの製造

鋼鉄コイルに亜鉛めっきを施すには、広く用いられている2つの方法がある:

  • 溶融亜鉛めっき(HDG)技術は、溶融亜鉛の浴中に鋼帯を浸漬して保護層を形成するために使用される。溶融亜鉛メッキ鋼コイルは、非酸化性焼鈍炉を備えた連続亜鉛メッキライン(センジミール法とそのバリエーション)、または湿式もしくは乾式フラックスの塗布(クック・ノートマン法とそのバリエーション)により製造されます。熱間または冷間圧延非焼鈍(完全硬質)鋼コイルは、非酸化性焼鈍炉を備えた連続溶融亜鉛めっきラインの原料として使用されます。製造工程では、要求される機械的特性を得るために、電気化学的洗浄、乾燥、焼鈍を行い、その後、溶融亜鉛浴に浸漬し、亜鉛の厚みを制御します。その後、ストリップは強制冷却と仕上げ(不動態化処理、注油、レベリング、乾燥、亜鉛めっきコイルの巻取り)を受けます。湿式または乾式フラックスを塗布するラインを使用する場合、このようなラインには焼鈍炉がないため、(亜鉛めっき前の)原料は必要な機械的特性を備えている必要があります。ストリップはまずアルカリ溶液で脱脂され、酸で酸洗される。その後、塩化亜鉛、塩化アンモニア、各種添加剤の組み合わせからなるフラックスの平滑層がストリップに塗布される。その後、保護雰囲気のストランド炉に入れてフラックスを乾燥させ、溶融亜鉛浴に浸漬する。フラックスは金属表面から残留酸洗物質と水分を完全に除去し、薄膜は亜鉛の表面張力を低下させ、金属表面の最良の湿潤を保証する。溶融亜鉛めっき技術はかなり普遍的で、建設、機械製造、その他の産業で広く使用されている。大規模な製鉄所と再圧延/塗装業者の両方で使用されています。

  • 電解亜鉛めっきは、酸またはアルカリ電解液の浴中で亜鉛の層を塗布する電気化学プロセスである。この技術の主な考え方は、酸化反応と還元反応を利用することで、その間に電子は電子伝達連鎖を移動し、電解液中の亜鉛イオンは陽極から陰極へと流れます。このタイプのコーティングは通常、薄物素材に使用され、コーティングの厚さは通常5~12μmで、製品の形状に正確に追従する。中間の脆い層がないため、溶融亜鉛メッキに比べ、電解亜鉛メッキはより可塑性に富んでいます。このような製品の主な応用分野には、自動車、輸送、機械製造などがある。

×