아연 도금 강철은 냉간 및 열간 압연 강철 코일 아연 코팅이 되어 있어 대기 중 부식으로부터 강철을 보호하는 데 도움이 됩니다. 아연 도금 강철 코일은 내식성, 내구성, 강도 및 외관에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 산업 분야에서 성공적으로 사용되고 있으며, 성형하거나 다양한 코팅을 적용할 수 있습니다. 아연 도금 코일 생산 시 준수해야 할 주요 표준으로는 EN 10346(유럽), ASTM A653/A653M(미국), DSTU EN 10346(우크라이나), GOST 14918-80(러시아 및 CIS), GOST R 52246-04(러시아) 등이 있습니다. 제조업체는 자체적인 표준도 가지고 있습니다.

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냉간 압연 강판 코일

아연 도금 강철 코일 적용

아연 도금 강철 코일은 다음 산업 분야에서 널리 사용됩니다:

  • 건설 산업: 구조 요소 저층 건축, 경량 강철 박벽 구조물, 샌드위치 패널, 열 파이프 라인 라이닝 및 다양한 단열재, 공조 시스템, 금속 지붕 지붕 널, 프로파일 시트, 암거 파이프, 출입문 클래딩, 엘리베이터, PVC 창문 및 플라스틱 문용 보강 프로파일, 석고 보드용 유럽형 패스너 등을 제조하는 데 사용됩니다.

  • 자동차 산업: 외부 및 내부 자동차 차체 부품을 제조하고 버스 및 트램과 같은 외부 대중 교통 차체 부품을 수리합니다.)

  • 기계 제작 및 계측 산업: 전기 및 기계 장비, 가전 제품, 계량 장치 및 포장용 케이스 제조

  • 가정용품(식기, 그릇, 양동이, 탱크, 욕조 등)을 제조하는 경우

  • 컬러 코팅(및 기타 유형의 코팅) 압연 강판 제조용

Hdg 코일 분류, 제품 범위 및 특성

아연 도금 강철 코일의 요구 사항을 설정하기 위해 여러 국가에서 적용되는 표준에는 이러한 제품의 강철 등급과 크기 범위가 명시되어 있습니다. 아연 도금 강 코일은 다음과 같은 특징에 따라 분류됩니다:

  • 코팅강 적용(프로파일링, 냉간 성형, 철골 구조물 제조)

  • 코팅 재료의 화학적 조성(순수 아연, 아연-철/아연-알루미늄/알루미늄-아연/아연-마그네슘 합금 등)

  • 보호 코팅의 두께/무게
     

유럽 및 우크라이나 표준에 따른 HDG 코일

유럽 EN 10346 및 이와 유사한 우크라이나 DSTU EN 10346 표준에 따른 아연 도금 강철 코일은 아연, 아연-철 합금, 아연-알루미늄 합금, 알루미늄-아연 합금 또는 알루미늄-실리콘 합금으로 코팅할 수 있습니다:

  • 아연 코팅(Z)은 준비된 스트립을 최소 99% 아연을 함유한 용융 합금 용액에 담그는 방식으로 이루어집니다. 이것은 압연 강재를 부식으로부터 보호하는 가장 일반적이고 전통적인 방법입니다.

  • 아연-철 코팅(ZF)은 용융 아연(최소 99% 아연) 용액에 스트립을 담그고 추가 어닐링을 통해 8-12%의 Fe 함량을 갖는 아연-철 코팅을 형성하여 형성됩니다. 이러한 코팅은 기존의 아연 코팅보다 강하고 표면층에서 철과 아연이 상호 확산되어 피착강과의 접착력이 더 우수합니다. 그렇기 때문에 이 코팅은 충격, 기계적 응력 또는 처리된 제품의 변형에 따른 라미네이션이나 피팅에 덜 노출됩니다.

  • 아연-알루미늄 코팅(ZA)은 아연과 미량의 미스메탈(금속 혼합물) 함량이 있는 약 5% 알루미늄 용액에 압연 강재를 담그는 방식으로 적용됩니다. 이러한 코팅이 적용된 압연 강재는 아연 코팅 강재에 비해 성형성 및 부식 방지 특성이 우수합니다.

  • 알루미늄-아연 코팅(AZ)은 55% 알루미늄과 1.6% 실리콘(나머지는 아연이 차지함)으로 구성된 용융 금속 용액에 강철을 담그는 방식으로 적용됩니다. 이 두 금속의 결합된 작용은 다른 코팅에 비해 최고의 부식 방지 효과를 보장합니다.

  • 알루미늄-실리콘 코팅(AS)은 알루미늄과 8-11% 실리콘이 포함된 용융 금속 용액에 강철을 담그는 방식으로 이루어집니다. 이러한 코팅이 적용된 아연 도금 강철 코일은 고온(최대 650°C)에서의 산화에 대한 내성이 뛰어나고 화학적 부식에 대한 저항성이 높습니다.

EN 10346 및 DSTU EN 10346 표준에 따라 제조된 아연 도금 강철 코일은 다음 강철로 만들 수 있습니다:

  • 냉간 성형용 저탄소강(DX51D - DX57D). 이 제품들은 냉간 성형 적합성에 따라 분류됩니다: DX51D - 벤딩 및 프로파일링 품질, DX52D - 드로잉 품질, DX53D - 딥 드로잉 품질, DX54D - 특수 딥 드로잉 품질, DX55D - 특수 딥 드로잉 품질(+AS만 해당), DX56D - 엑스트라 딥 드로잉 품질, DX57D - 슈퍼 딥 드로잉 품질입니다.

  • 건축 및 골조용 강재(S220GD - S550GD). 압연 제품은 마킹에 표시된 항복 응력 (Rp0.2)이 증가함에 따라 배열됩니다. S220GD - S550GD 강재의 압연 제품은 주로 경량 철골 구조물의 성형 단면(Z형, C형, 시그마형, U형 프로파일 등)의 제조에 사용됩니다.

  • 냉간 성형용 항복 강도가 높은 강재(HX160YD, HX180YD, HX180BD, HX220YD, HX300LAD 등). 이러한 압연 제품은 마킹에 표시된 항복 응력(Rp0.2)이 증가하는 순서로 배열되어 있습니다. 표시에는 다음 정보도 포함되어 있습니다: H - 냉간 성형용 고강도 평판 압연 제품, Х - 압연 상태(열간 압연 또는 냉간 압연)가 정의되지 않음, D - 용융 코팅용으로 설계됨, B - 열처리 강, Y - 성형성이 높은 강, LA - 저합금/미세 합금강.

  • 냉간 성형 가능 다상강(HDT450F, HCT490X, HDT590X, HCT780X, HCT980X, HCT780T, HDT580X 등). 압연 제품은 마킹에 표시된 최소 인장 강도(Rm0.2)가 증가하는 순서로 배열되어 있습니다. 표시에는 다음 정보도 포함되어 있습니다: H - 냉간 성형용 고강도 평판 압연 제품, С - 냉간 압연 제품, D - 열간 압연 제품, Т (nnn) - 최소 인장 강도(MPa 단위). 마지막 기호: F - 페라이트-베이나이트, Х - 이중상, Т - TRIP, С - 복합상, М - 마르텐사이트.

EN 10346 표준에 따른 아연 도금 코일은 아연, 아연-철 합금, 아연-알루미늄 합금, 알루미늄-아연 합금 또는 알루미늄-실리콘 합금으로 코팅할 수 있습니다. 코팅 무게는 평방미터당 그램으로 표시되며 양쪽 스트립 표면에 증착된 코팅의 무게를 나타냅니다. 코팅 유형(Z, ZF, ZA, AZ, AS)과 공칭 무게는 코팅 명칭에 표시되어 있습니다. 보호 층의 유형에 따라 아연 도금 제품의 양쪽 표면 코팅의 최소 무게는 100-600g/m2(세 지점의 평균값)일 수 있습니다.

코팅 지정

양쪽 표면의 최소 총 코팅 무게, g/m2

단일 지점 테스트에 대한 표면 단위당 코팅 두께의 이론적 권장 값, 미크론

밀도,

g/cm3

3점

단일 지점

참조 값

간격

Z100

100

85

7

5-12

7.1

Z140

140

120

10

7-15

Z200

200

170

14

10-20

Z225

225

195

16

11-22

Z275

275

235

20

15-27

Z350

350

300

25

19-33

Z450

450

385

32

24-42

Z600

600

510

42

32-55

EN 10346 및 DSTU EN 10346 표준에 따른 아연 도금 강철 코일도 기준으로 분류됩니다:

  • 표면 품질 유형:

    • А - 코팅 도포 직후 표면 품질

    • В - 스킨 패스 밀에서 가공하여 표면 품질 향상

    • С - 스킨 패스 밀에서 가공하여 얻은 최고 표면 품질; 제어 된 표면은 균일 한 장식용 페인트 층을 적용 할 수 있어야하며 다른 표면은 최소 품질이어야합니다.

  • 표면 처리:

    • 화학적 부동태화 - С

    • 기름칠 - О

    • 패시베이션 및 오일 처리 - СО

    • 인산염 처리 - Р

    • 유기 단열재 코팅 - S

  • 표면 마감:

    • 표준 스팽글 패턴(일반 광택) N은 아연 코팅이 자연적으로 경화되도록 하여 얻을 수 있습니다.

    • 최소 스플랭글 패턴(최소 광택) M은 용융 아연 조성 및 경화 및/또는 후속 표면 마감을 위한 특수 조치를 조정하여 얻을 수 있습니다.

용융 침지로 코팅된 강판 및 스트립의 형상 및 크기 공차는 유럽 EN 10143 표준 및 우크라이나 아날로그 DSTU EN 10143의 요구 사항을 충족해야 합니다.

미국 표준에 따른 HDG 코일

금속 코팅이 된 용융 아연 도금 코일 생산에 따르는 주요 미국 표준은 ASTM A653/A653M입니다.

아연 도금 제품은 다음 강종으로 생산할 수 있습니다:

  • 상업용 강철(CS, 유형 А, В 및 С)

  • 성형 가능한 강철(FS, 유형 А 및 В)

  • 딥 드로우 스틸(DDS)

  • 구조용 강철(SS)

  • 고강도 저합금강(HSLAS, 유형 А 및 В)

  • 용액 경화강(SHS)

  • 베이크 경화성 강철(BHS)

선택한 아연 코팅의 등급(영국식 제국 시스템의 경우 G01-G360, 국제 단위 SI 시스템의 경우 Z001-Z1100)에 따라 보호재의 최소 무게는 제품 양면 90g/m2에서 1,100g/m2까지 다양할 수 있습니다.

ASTM A653/A653M에 따라 생산된 아연 도금 강철 코일의 형상 및 크기 허용 오차는 ASTM A924/A924M의 요구 사항을 충족해야 합니다.

CIS 표준에 따른 HDG 코일

CIS에서 생산되는 아연 코팅 강철의 기술 사양을 정의하는 주요 표준에는 GOST 14918 및 GOST R 52246이 있습니다.

GOST 14918은 연속 아연 도금 라인에서 생산되는 냉간 압연 용융 아연 도금 강판 및 코일에 적용되며 냉간 프로파일링, 컬러 코팅, 성형 제품, 식기, 용기 및 기타 금속 제품 제조를 목적으로 합니다. 이 참조 문서에 따르면 강철은 다음을 기준으로 분류할 수 있습니다:

  • 적용: 콜드 스탬핑, 콜드 프로파일링, 컬러 코팅(스킨 통과), 일반 적용

  • 그리기 기능: 일반 그리기, 깊게 그리기, 매우 깊게 그리기

  • 아연 코팅 두께의 부드러움: 일반 크라운, 더 작은 크라운

  • 스팽글 패턴: 스팽글 패턴 포함, 스팽글 패턴 제외

  • 코팅 두께 등급: 고급(양면 570-855g/m2), 1(258-570g/m2), 2(142.5-258g/m2)

GOST 14918에 따라 생산되는 아연도금 강철의 두께는 0.5-2.5mm, 폭은 710-1,800mm입니다. 제품 범위에 대한 치수, 허용 공차 및 기타 요구 사항은 GOST 19904에 부합해야 합니다.

굽힘 및 연동 조인트뿐만 아니라 프로파일링, 성형 및 용접 금속 제품을 제조하기 위한 저탄소 강철로 아연 및 철-아연 코팅이 된 아연 도금 강철 코일을 생산하기 위해 GOST R 52246을 따릅니다. 아연도금 압연 강판은 다음을 기준으로 분류됩니다:

  • 애플리케이션:

    • 01 - 평평하고 납작하게 구부러진 제품 제조

    • 02 - 가정용품, 굽힘 및 연동 조인트에 의한 제품 제조

    • 03 - 매우 깊게 그려진 부품과 복잡한 프로파일 형성

    • 04 - 형성된 복잡한 그려진 상품

    • 05 - 형성된 슈퍼 복잡한 그려진 상품

    • 06 - 슈퍼 딥 드로잉 상품

    • 220, 250, 280, 320, 350 - 프로파일 상품용

  • 제조 정확도:

    • 일반 정확도

    • 정확도 향상

    • 높은 정확도

  • 에지 조건:

    • 밀 가장자리

    • 가장자리 다듬기

  • 아연 코팅 무게 - 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600 클래스

  • 아연 스플랭글 패턴과 표면 마감:

    • 일반 스플랭글

    • 일반 스플랭글(스킨 통과)

    • 최소 스플랭글

    • 최소 스플랭글 스킨 통과

    • 철-아연

    • 철-아연 스킨 패스

  • 표면 보존:

    • 패시브
    • 기름칠

    • 패시베이션 및 오일 처리

GOST 52246에 따라 생산되는 아연도금강판의 두께는 0.3-4.5mm, 폭은 700-1,800mm이며, 코일로 제조되는 경우 폭은 500-1,800mm입니다. 제품 범위에 대한 치수, 허용 공차 및 기타 요구 사항은 GOST 19903 또는 GOST 19904에 부합해야 합니다.

아연 도금 강철 코일 생산

강철 코일에 아연 코팅을 적용하는 데 널리 사용되는 두 가지 방법이 있습니다:

  • 용융 아연 도금(HDG) 기술은 강철 스트립을 용융 아연 용액에 담가 보호 층을 만드는 데 사용됩니다. 용융 아연 도금 강철 코일은 비산화 어닐링 용광로(센지미르 방식 및 그 변형)를 사용한 연속 아연 도금 라인에서 생산하거나 습식 또는 건식 플럭스(쿡-노르트만 방식 및 그 변형)를 적용하여 생산할 수 있습니다. 열간 또는 냉간 압연 비어닐링(완전 경질) 강 코일은 비산화 어닐링 용광로가 있는 연속 용융 아연 도금 라인의 공급 원료로 사용됩니다. 생산 공정에는 필요한 기계적 특성을 얻기 위해 스트립을 전기 화학적으로 세척, 건조 및 어닐링한 다음 재료를 용융 아연 용액에 담그고 아연 두께를 조절하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 스트립은 강제 냉각 및 마감 처리(패시베이션, 오일링, 레벨링, 건조 및 아연 도금 코일 코일링)를 거칩니다. 습식 또는 건식 플럭스를 적용하는 라인을 사용하는 경우, 이러한 라인에는 어닐링 용광로가 없기 때문에 공급 원료(아연 도금 전)는 필요한 기계적 특성을 가져야 합니다. 스트립을 먼저 알칼리 용액으로 탈지하고 산에 절인 다음 염화 아연, 염화 암모니아 및 다양한 첨가제의 조합으로 구성된 매끄러운 플럭스 층을 스트립에 도포합니다. 그런 다음 스트립을 보호 분위기가 있는 스트랜드 퍼니스에 넣고 플럭스를 건조시킨 후 용융 아연 욕조에 담급니다. 플럭스는 금속 표면에서 잔류 산세 물질과 수분을 완전히 제거하고 박막은 아연의 표면 장력을 줄이고 금속 표면의 최상의 보습을 보장합니다. 용융 아연 도금 기술은 상당히 보편적이며 건설, 기계 제작 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 대형 제철소와 리롤러/코터에서 모두 사용됩니다.

  • 전해 아연 도금은 산 또는 알칼리 전해질 용액에 아연 층을 도포하는 전기 화학 공정입니다. 이 기술의 주요 아이디어는 전해질의 아연 이온이 양극에서 음극으로 흐르는 동안 전자가 전자 수송 사슬을 통해 이동하는 산화 및 환원 반응을 사용하는 것입니다. 이러한 유형의 코팅은 일반적으로 얇은 게이지 소재에 사용되며, 코팅 두께는 일반적으로 5-12μm이며 제품의 모양을 정확하게 따릅니다. 전해 아연 코팅은 중간 취성층이 없기 때문에 용융 아연 도금으로 코팅하는 것보다 플라스틱성이 더 뛰어납니다. 이러한 제품의 주요 응용 분야로는 자동차, 운송 및 기계 제작 등이 있습니다.

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