Оцинкованная сталь представлена холодным и горячекатаные стальные рулоны с цинковым покрытием, которое защищает сталь от атмосферной коррозии. Рулоны оцинкованной стали успешно применяются в отраслях промышленности с жесткими требованиями к коррозионной стойкости, долговечности, прочности и внешнему виду; они могут быть профилированы или иметь различные покрытия. Основными стандартами для производства оцинкованных рулонов являются EN 10346 (Европа), ASTM A653 / A653M (США), ДСТУ EN 10346 (Украина), ГОСТ 14918-80 (Россия и СНГ) и ГОСТ Р 52246-04 (Россия). Производители также имеют свои оригинальные стандарты.

Выбор и заказ

Выберите конструкционную сталь и сталь общего назначения или сделайте быстрый заказ

Холоднокатаные стальные рулоны

Применение рулонной оцинкованной стали

Рулоны оцинкованной стали широко используются в следующих отраслях промышленности:

  • В строительстве: для изготовления элементов конструкций малоэтажного строительства, легких стальных тонкостенных конструкций, сэндвич-панелей, прокладки теплотрасс и различных утеплителей, систем кондиционирования, металлической черепицы, профнастила, водопропускных труб, облицовки входных дверей, лифтов, армирующих профилей для окон ПВХ и пластиковых дверей, еврокрепежа для гипсокартона и др.

  • В автомобильной промышленности: для изготовления внешних и внутренних деталей кузова автомобиля, а также для ремонта внешних деталей кузова общественного транспорта, например, автобусов и трамваев)

  • В машиностроении и приборостроении: для изготовления корпусов электрического и механического оборудования, бытовой техники, приборов учета и упаковки

  • Для производства домашней утвари (посуда, миски, ведра, баки, ванны и т.д.)

  • Для производства проката с цветным (и другими видами покрытий) покрытием

Классификация, ассортимент и свойства рулонов Hdg

Стандарты, применяемые в различных странах для установления требований к рулонам оцинкованной стали, определяют марки стали и типоразмеры этой продукции. Рулоны оцинкованной стали классифицируются по следующим признакам:

  • Применение стали с покрытием (профилирование, холодная штамповка, изготовление металлоконструкций)

  • Химический состав материала покрытия (чистый цинк, сплавы цинк-железо/цинк-алюминий/алюминий-цинк/цинк-магний и т.д.)

  • Толщина/вес защитного покрытия
     

Рулоны HDG в соответствии с европейскими и украинскими стандартами

Оцинкованная сталь в рулонах в соответствии с европейским стандартом EN 10346 и аналогичным украинским стандартом ДСТУ EN 10346 может быть покрыта цинком, сплавом цинка с железом, сплавом цинка с алюминием, сплавом алюминия с цинком или сплавом алюминия с кремнием:

  • Цинкование (Ц) осуществляется путем погружения подготовленной полосы в ванну с расплавленным сплавом, содержащим не менее 99% цинка. Это наиболее распространенный и традиционный способ защиты стального проката от коррозии.

  • Цинк-железное покрытие (ЦЖП) формируется путем погружения полосы в ванну с расплавленным цинком (не менее 99% цинка) с последующим отжигом для получения цинк-железного покрытия с содержанием Fe 8-12%. Такое покрытие прочнее традиционного цинкового покрытия и имеет лучшую адгезию со стальной подложкой за счет взаимной диффузии между железом и цинком в поверхностных слоях. Поэтому такое покрытие менее подвержено расслоению или точечной коррозии при ударах, механических нагрузках или деформации обработанных изделий.

  • Цинко-алюминиевое покрытие (ЦАП) наносится на стальной прокат путем погружения его в ванну из цинка и алюминия массой около 5% с незначительным содержанием мишметалла (смеси металлов). Прокат с таким покрытием обладает лучшей формуемостью и антикоррозионными свойствами по сравнению со сталью с цинковым покрытием.

  • Алюминиево-цинковое покрытие (АЦП) наносится путем погружения стали в ванну с расплавленным металлом, состоящим из 55% алюминия и 1,6% кремния (остальное занимает цинк). Совместное действие этих металлов обеспечивает наилучшую защиту от коррозии по сравнению с другими покрытиями.

  • Алюминиево-кремниевое покрытие (АС) создается путем погружения стали в ванну с расплавленным металлом, содержащим алюминий и кремний 8-111ТП3Т. Оцинкованная рулонная сталь с таким покрытием обладает высокой стойкостью к окислению при высокой температуре (до 650°С) и высокой стойкостью к химической коррозии.

Рулоны оцинкованной стали, изготовленные в соответствии со стандартами EN 10346 и DSTU EN 10346, могут быть изготовлены из следующих сталей:

  • Низкоуглеродистая сталь для холодной штамповки (DX51D - DX57D). Эта продукция классифицируется по пригодности к холодной штамповке: DX51D - качество гибки и профилирования; DX52D - качество волочения; DX53D - качество глубокой вытяжки; DX54D - качество специальной глубокой вытяжки; DX55D - качество специальной глубокой вытяжки (только +AS); DX56D - качество сверхглубокой вытяжки; DX57D - качество сверхглубокой вытяжки.

  • Сталь для строительства и каркаса (S220GD - S550GD). Прокат располагается по возрастанию предела текучести (Rp0,2), что указывается в маркировке. Прокат из стали S220GD - S550GD в основном используется для изготовления гнутых профилей (Z-, C-, сигма-, U-образные профили и др.) для легких металлоконструкций.

  • Сталь с высоким пределом текучести для холодной штамповки (HX160YD, HX180YD, HX180BD, HX220YD, HX300LAD и др.). Такой прокат располагается по возрастанию предела текучести (Rp0,2), что указывается в маркировке. Маркировка также содержит следующую информацию: Н - высокопрочный плоский прокат для холодной штамповки; Х - состояние проката (горячекатаный или холоднокатаный) не определено; Г - предназначен для нанесения горячего покрытия; Б - термообработанная сталь; У - сталь с повышенной формуемостью; ЛА - низколегированная/микролегированная сталь.

  • Холоднодеформируемая многофазная сталь (HDT450F, HCT490X, HDT590X, HCT780X, HCT980X, HCT780T, HDT580X и т.д.). Прокат располагается по возрастанию минимального предела прочности на разрыв (Rm0,2), что указывается в маркировке. Маркировка также содержит следующую информацию: Н - высокопрочный плоский прокат для холодной штамповки; С - холоднокатаный прокат; Г - горячекатаный прокат; Т (nnn) - минимальный предел прочности при растяжении в МПа. Последний символ: Ф - феррит-бейнит, Х - двухфазный; Т - ТРИП, С - комплексно-фазный; М - мартенсит.

Оцинкованные рулоны в соответствии со стандартом EN 10346 могут иметь покрытие из цинка, сплава цинка с железом, сплава цинка с алюминием, сплава алюминия с цинком или сплава алюминия с кремнием. Масса покрытия выражается в граммах на квадратный метр и характеризует массу покрытия, нанесенного на обе поверхности полосы. Тип покрытия (Z, ZF, ZA, AZ, AS) и номинальная масса указываются в обозначении покрытия. В зависимости от типа защитного слоя минимальная масса покрытия на обеих поверхностях оцинкованного изделия может составлять 100-600 г/м2 (среднее значение для трех пятен).

Обозначение покрытия

Минимальная общая масса покрытия для обеих поверхностей, г/м2

Теоретические рекомендуемые значения толщины покрытия на единицу поверхности для одноточечных испытаний, мкм

Плотность,

г/см3

Трехточечный

Одноточечный

Справочное значение

Интервал

Z100

100

85

7

5-12

7.1

Z140

140

120

10

7-15

Z200

200

170

14

10-20

Z225

225

195

16

11-22

Z275

275

235

20

15-27

Z350

350

300

25

19-33

Z450

450

385

32

24-42

Z600

600

510

42

32-55

Рулоны оцинкованной стали в соответствии со стандартами EN 10346 и DSTU EN 10346 также классифицируются по признаку:

  • Виды качества поверхности:

    • А - качество поверхности сразу после нанесения покрытия

    • В - улучшение качества поверхности за счет обработки на проходном стане

    • С - наивысшее качество поверхности, также получаемое при обработке на шкуросъемном стане; контролируемая поверхность должна позволять наносить однородный слой декоративной краски, а другая поверхность должна иметь минимальное качество В

  • Обработка поверхности:

    • Химически пассивированные - С

    • Масляный - О

    • Пассивированные и промасленные - СО

    • Фосфатная обработка - Р

    • Покрытие с органической изоляцией - S

  • Обработка поверхности:

    • Стандартный рисунок в виде треугольника (нормальный блеск) N получается при естественном затвердевании цинкового покрытия

    • Минимальный угловой рисунок (минимальный блеск) M достигается путем корректировки состава расплавленного цинка и специальных мер по закалке и/или последующей отделке поверхности

Допуски на геометрию и размеры стальных листов и полос, покрытых методом горячего погружения, должны соответствовать требованиям европейского стандарта EN 10143 и его украинского аналога ДСТУ EN 10143.

Рулоны HDG в соответствии с американскими стандартами

Основным американским стандартом, применяемым при производстве горячеоцинкованных рулонов с металлическим покрытием, является ASTM A653/A653M.

Оцинкованная продукция может быть изготовлена из следующих сталей:

  • Коммерческая сталь (CS, типы А, В и С)

  • Формообразующая сталь (FS, типы А и В)

  • Глубоко вытянутая сталь (ГВС)

  • Конструкционная сталь (SS)

  • Высокопрочная низколегированная сталь (ВНЛС, типы А и В)

  • Сталь, закаленная раствором (SHS)

  • Запекаемая закаливаемая сталь (ЗЗС)

В зависимости от класса выбранного цинкового покрытия (G01-G360 по британской имперской системе или Z001-Z1100 по международной системе единиц SI) минимальная масса защитного материала может составлять от 90 т до 1100 г/м2 с обеих сторон изделия.

Геометрия и допуски на размеры рулонов оцинкованной стали, изготовленных по ASTM A653/A653M, должны соответствовать требованиям ASTM A924/A924M.

Рулоны HDG в соответствии со стандартами СНГ

Основными стандартами, определяющими технические условия на сталь с цинковым покрытием, производимую в СНГ, являются ГОСТ 14918 и ГОСТ Р 52246.

ГОСТ 14918 распространяется на холоднокатаные горячеоцинкованные стальные листы и рулоны, производимые на линиях непрерывного цинкования и предназначенные для холодного профилирования, нанесения цветного покрытия, изготовления фасонных изделий, посуды, тары и других металлических изделий. В соответствии с этим справочным документом сталь может быть классифицирована по следующим признакам:

  • Применение: холодная штамповка, холодное профилирование, цветное покрытие (с обработкой кожи), общее применение

  • Способность к вытяжке: обычная вытяжка, глубокая вытяжка, сверхглубокая вытяжка

  • Толщина цинкового покрытия: нормальная коронка, пониженная коронка

  • Узор в виде треугольника: с узором в виде треугольника, без узора в виде треугольника

  • Класс толщины покрытия: усиленный (570-855 г/м2 с обеих сторон); 1 (258-570 г/м2); 2 (142,5-258 г/м2)

Оцинкованная сталь, выпускаемая по ГОСТ 14918, имеет толщину 0,5-2,5 мм и ширину 710-1 800 мм. Размеры, допустимые допуски и другие требования к сортаменту должны соответствовать ГОСТ 19904.

ГОСТ Р 52246 применяется для производства рулонного оцинкованного проката с цинковым и железоцинковым покрытием из низкоуглеродистой стали, предназначенного для изготовления изделий методом гибки и межблочного соединения, а также профилированных, формованных и сварных металлических изделий. Оцинкованный прокат классифицируется в зависимости от:

  • Применение:

    • 01 - производство плоских и плоско-гнутых изделий

    • 02 - домашняя утварь, производство изделий методом гибки и межблочного соединения

    • 03 - формованные детали глубокой вытяжки и сложные профили

    • 04 - сформированные сложные изделия с рисунком

    • 05 - сформированный суперкомплекс рисованных изделий

    • 06 - сверхглубокие рисунки

    • 220, 250, 280, 320, 350 - для профилированных изделий

  • Точность изготовления:

    • Нормальная точность

    • Повышенная точность

    • Высокая точность

  • Состояние кромок:

    • Кромка стана

    • Обрезанный край

  • Масса цинкового покрытия - 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600 классов

  • Рисунок и отделка поверхности цинкового уголка:

    • Нормальный прямоугольник

    • Нормальный спенгл (кожа пропущена)

    • Минимальный угол

    • Минимальный угол наклона кожи

    • Железо-цинк

    • Железо-цинковая кожа пропущена

  • Сохранение поверхности:

    • Пассивированный
    • Масляный

    • Пассивированы и смазаны маслом

Оцинкованная сталь, выпускаемая по ГОСТ 52246, имеет толщину 0,3-4,5 мм и ширину 700-1800 мм при производстве в листах или 500-1800 мм при производстве в рулонах. Размеры, допустимые допуски и другие требования к сортаменту должны соответствовать ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904.

Производство рулонной оцинкованной стали

Существует два широко распространенных метода нанесения цинкового покрытия на рулонную сталь:

  • Технология горячего цинкования (ГЦЦ) используется для создания защитного слоя путем погружения стальной полосы в ванну с расплавленным цинком. Горячее цинкование рулонной стали может производиться на непрерывных линиях цинкования с неокислительными печами отжига (метод Сендзимира и его вариации) или с применением мокрого или сухого флюса (метод Кука-Нортемана и его модификации). В качестве сырья для непрерывных линий горячего цинкования с неокислительными печами отжига используются горячекатаные или холоднокатаные неотожженные (полнотвердые) стальные рулоны. Производственный процесс включает электрохимическую очистку, сушку и отжиг полосы для получения требуемых механических свойств, после чего материал погружают в ванну с расплавленным цинком и контролируют толщину цинка. Затем полоса подвергается принудительному охлаждению и финишной обработке (пассивация, промасливание, выравнивание, сушка и намотка оцинкованного рулона). При использовании линий с мокрым или сухим флюсом сырье (до оцинкования) должно обладать необходимым набором механических свойств, поскольку в таких линиях отсутствуют печи отжига. Полоса сначала обезжиривается раствором щелочи и травится в кислоте, после чего на нее наносится ровный слой флюса, состоящего из комбинации хлористого цинка, хлористого аммиака и различных добавок. Затем полоса помещается в прядильную печь с защитной атмосферой, где флюс высушивается, и погружается в ванну с расплавленным цинком. Флюс полностью удаляет с поверхности металла остатки травильных веществ и влаги, а тонкая пленка снижает поверхностное натяжение цинка и обеспечивает наилучшее увлажнение поверхности металла. Технология горячего цинкования достаточно универсальна и широко применяется в строительстве, машиностроении и других отраслях. Она используется как на крупных металлургических предприятиях, так и в прокатных цехах.

  • Электролитическое цинкование - это электрохимический процесс, при котором слой цинка наносится в ванне с кислотным или щелочным электролитом. Суть технологии заключается в использовании окислительно-восстановительных реакций, в ходе которых электроны движутся по электронно-транспортной цепи, а ионы цинка в электролите переходят от анода к катоду. Этот тип покрытия обычно используется для тонколистового материала, толщина покрытия обычно составляет 5-12 мкм и точно повторяет форму изделия. Отсутствие промежуточных хрупких слоев делает электролитическое цинковое покрытие более пластичным по сравнению с покрытием, наносимым методом горячего цинкования. Основные области применения такой продукции - автомобилестроение, транспорт, машиностроение и др.

×