Nhà cung cấp thép cuộn mạ kẽm Trung Quốc

Thép mạ kẽm được thể hiện bằng cách nguội và cuộn thép cán nóng với lớp phủ kẽm, giúp bảo vệ thép chống lại sự ăn mòn của khí quyển. Thép cuộn mạ kẽm được sử dụng thành công trong các ngành công nghiệp có yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng chống ăn mòn, độ bền, độ bền và hình thức bên ngoài, đồng thời có thể được tạo hình hoặc áp dụng nhiều lớp phủ khác nhau. Các tiêu chuẩn chính cần tuân thủ để sản xuất cuộn mạ kẽm bao gồm EN 10346 (Châu Âu), ASTM A653 / A653M (Mỹ), DSTU EN 10346 (Ukraine), GOST 14918−80 (Nga và CIS) và GOST R 52246−04 (Nga). Các nhà sản xuất cũng có tiêu chuẩn ban đầu của riêng họ.

Chọn và đặt hàng

Chọn thép kết cấu và thép đa dụng hoặc đặt hàng nhanh

Thép cuộn cán nguội

Thép cuộn cán nguội

Ứng dụng của thép cuộn mạ kẽm

Thép cuộn mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sau:

  • Trong ngành xây dựng: sản xuất các bộ phận kết cấu xây dựng thấp tầng, kết cấu tường mỏng bằng thép nhẹ, tấm sandwich, lớp lót đường ống dẫn nhiệt và các loại vật liệu cách nhiệt, hệ thống điều hòa, ván lợp mái kim loại, tấm định hình, ống cống, tấm ốp cửa ra vào , thang máy, profile gia cố cho cửa sổ và cửa nhựa PVC, ốc vít kiểu Châu Âu cho tấm thạch cao, v.v.

  • Trong ngành công nghiệp ô tô: sản xuất các bộ phận bên ngoài và bên trong thân xe, cũng như sửa chữa các bộ phận bên ngoài của phương tiện giao thông công cộng, ví dụ như xe buýt và xe điện)

  • Trong ngành công nghiệp chế tạo máy và thiết bị đo đạc: sản xuất vỏ cho thiết bị điện và cơ khí, thiết bị gia dụng, thiết bị đo sáng và bao bì

  • Sản xuất đồ gia dụng (bộ đồ ăn, bát, xô, bình, bồn tắm, v.v.)

  • Sản xuất thép cuộn mạ màu (và các loại mạ khác)

Phân loại cuộn dây Hdg, phạm vi sản phẩm và đặc tính

Các tiêu chuẩn được áp dụng ở các quốc gia khác nhau để đặt ra các yêu cầu đối với thép cuộn mạ kẽm chỉ định loại thép và phạm vi kích thước cho các sản phẩm này. Thép cuộn mạ kẽm được phân loại dựa trên các đặc điểm sau:

  • Ứng dụng của thép mạ (định hình, tạo hình nguội, sản xuất kết cấu thép)

  • Chemical composition of coating material (pure zinc, zinc-iron/zinc-aluminium/aluminium-zinc/zinc-magnesium alloys, etc)

  • Độ dày/trọng lượng của lớp phủ bảo vệ 

Nhà cung cấp thép cuộn mạ kẽm Trung Quốc

Cuộn HDG theo tiêu chuẩn Châu Âu và Ukraine

Thép cuộn mạ kẽm theo tiêu chuẩn EN 10346 của Châu Âu và các tiêu chuẩn DSTU EN 10346 tương tự của Ukraine có thể được phủ bằng kẽm, hợp kim sắt-kẽm, hợp kim kẽm-nhôm, hợp kim nhôm-kẽm hoặc hợp kim nhôm-silicon:

  • Lớp phủ kẽm (Z) đạt được bằng cách nhúng dải đã chuẩn bị vào bể chứa hợp kim nóng chảy, chứa ít nhất 99% kẽm. Đây là cách phổ biến và truyền thống nhất để bảo vệ thép cuộn khỏi bị ăn mòn.

  • Lớp phủ kẽm-sắt (ZF) được hình thành bằng cách nhúng một dải vào bể kẽm nóng chảy (ít nhất 99% kẽm) rồi ủ tiếp để tạo thành lớp phủ sắt-kẽm có hàm lượng Fe từ 8-12%. Lớp phủ như vậy bền hơn lớp phủ kẽm truyền thống và có độ bám dính tốt hơn với thép nền do sự khuếch tán lẫn nhau giữa sắt và kẽm ở các lớp bề mặt. Đó là lý do tại sao lớp phủ này ít bị bong tróc hoặc rỗ dưới tác động, ứng suất cơ học hoặc biến dạng của sản phẩm được xử lý.

  • Lớp phủ kẽm-nhôm (ZA) được áp dụng cho thép cuộn bằng cách nhúng nó vào bể kẽm và khoảng 5% nhôm với hàm lượng nhỏ mishmetal (hỗn hợp kim loại). Thép cuộn có lớp phủ như vậy có khả năng định hình và chống ăn mòn tốt hơn so với thép mạ kẽm.

  • Lớp phủ nhôm-kẽm (AZ) được áp dụng bằng cách nhúng thép vào bể kim loại nóng chảy bao gồm 55% nhôm và 1,6% silicon (phần còn lại được hấp thụ bởi kẽm). Hoạt động kết hợp của các kim loại này đảm bảo khả năng chống ăn mòn tốt nhất so với các lớp phủ khác.

  • Lớp phủ nhôm-silicon (AS) được tạo ra bằng cách nhúng thép vào bể kim loại nóng chảy có chứa nhôm và 8-11% silicon. Cuộn thép mạ kẽm với lớp phủ như vậy có khả năng chống oxy hóa cao ở nhiệt độ cao (lên đến 650°C) và có khả năng chống ăn mòn hóa học cao.

Thép cuộn mạ kẽm được sản xuất theo tiêu chuẩn EN 10346 và DSTU EN 10346 có thể được chế tạo từ các loại thép sau:

  • Thép cacbon thấp để tạo hình nguội (DX51D – DX57D). Các sản phẩm này được phân loại dựa trên tính phù hợp cho việc tạo hình nguội: DX51D – chất lượng uốn và định hình; DX52D – chất lượng bản vẽ; DX53D – chất lượng vẽ sâu; DX54D – chất lượng vẽ sâu đặc biệt; DX55D – chất lượng vẽ sâu đặc biệt (chỉ +AS); DX56D – chất lượng vẽ cực sâu; DX57D – chất lượng vẽ siêu sâu.

  • Thép cacbon thấp để tạo hình nguội (DX51D – DX57D). Các sản phẩm này được phân loại dựa trên tính chất phù hợp cho việc tạo hình nguội: DX51D – chất lượng và định hình; DX52D – bản vẽ chất lượng; DX53D – chất lượng vẽ sâu; DX54D – chất lượng vẽ sâu đặc biệt; DX55D – chất lượng vẽ sâu đặc biệt (chỉ +AS); DX56D – chất lượng vẽ cực sâu; DX57D – chất lượng vẽ siêu sâu.

  • Thép có cường độ chảy cao để tạo hình nguội (HX160YD, HX180YD, HX180BD, HX220YD, HX300LAD, v.v.). Các sản phẩm cán như vậy được sắp xếp theo ứng suất chảy tăng dần (Rp0,2), được thể hiện trên nhãn. Việc đánh dấu cũng chứa các thông tin sau: H - sản phẩm cán phẳng cường độ cao để tạo hình nguội; Х – trạng thái khi cán (cán nóng hoặc cán nguội) không được xác định; D – được thiết kế cho lớp phủ nhúng nóng; B - thép được xử lý nhiệt; Y – thép có khả năng tạo hình cao hơn; LA – thép hợp kim thấp/thép hợp kim siêu nhỏ.

  • Thép nhiều pha tạo hình nguội (HDT450F, HCT490X, HDT590X, HCT780X, HCT980X, HCT780T, HDT580X,..). Các sản phẩm cán được sắp xếp theo độ bền kéo tối thiểu tăng dần (Rm0,2), được ghi rõ trên nhãn. Việc đánh dấu cũng bao gồm các thông tin sau: H – sản phẩm cán phẳng cường độ cao để tạo hình nguội; С – sản phẩm cán nguội; D – sản phẩm cán nóng; Т (nnn) – độ bền kéo tối thiểu tính bằng MPa. Ký hiệu cuối cùng: F – ferrite-bainite, Х – hai pha; Т – TRIP, С – pha phức; М – martensite.

Cuộn mạ kẽm theo tiêu chuẩn EN 10346 có thể được phủ bằng kẽm, hợp kim kẽm-sắt, hợp kim kẽm-nhôm, hợp kim nhôm-kẽm hoặc hợp kim nhôm-silicon. Trọng lượng lớp phủ được biểu thị bằng gam trên mét vuông và đặc trưng cho trọng lượng của lớp phủ lắng đọng trên cả hai bề mặt dải. Loại lớp phủ (Z, ZF, ZA, AZ, AS) và trọng lượng danh nghĩa được chỉ định trong ký hiệu lớp phủ. Tùy thuộc vào loại lớp bảo vệ, trọng lượng lớp phủ tối thiểu trên cả hai bề mặt của sản phẩm mạ kẽm có thể là 100-600 g/m2 (giá trị trung bình cho ba điểm).

Chỉ định lớp phủ

Tổng trọng lượng lớp phủ tối thiểu cho cả hai bề mặt, g/m2

Giá trị lý thuyết được khuyến nghị về độ dày lớp phủ trên một đơn vị bề mặt cho các thử nghiệm một điểm, micron

Tỉ trọng,

g/cm3

Ba điểm

Điểm đơn

Giá trị tham khảo

Khoảng thời gian

Z100

100

85

7

5-12

7.1

Z140

140

120

10

7-15

Z200

200

170

14

10-20

Z225

225

195

16

11-22

Z275

275

235

20

15-27

Z350

350

300

25

19-33

Z450

450

385

32

24-42

Z600

600

510

42

32-55

Thép cuộn mạ kẽm theo tiêu chuẩn EN 10346 và DSTU EN 10346 cũng được phân loại dựa trên:

  • Các loại chất lượng bề mặt:

    • А – chất lượng bề mặt ngay sau khi sơn phủ

    • В – chất lượng bề mặt được cải thiện bằng cách xử lý trong máy nghiền gọt vỏ

    • С – chất lượng bề mặt cao nhất cũng thu được bằng cách xử lý trong máy nghiền vỏ; bề mặt được kiểm soát phải cho phép áp dụng một lớp sơn trang trí đồng nhất, trong khi bề mặt còn lại phải có chất lượng tối thiểu B

  • Xử lý bề mặt:

    • Bị động hóa về mặt hóa học – С

    • Dầu – О

    • Thụ động và bôi dầu – СО

    • Đã xử lý photphat – Р

    • Bọc cách nhiệt hữu cơ – S

  • Hoàn thiện bề mặt:

    • Mẫu trang trí tiêu chuẩn (độ bóng bình thường) N thu được bằng cách cho phép lớp mạ kẽm cứng lại một cách tự nhiên

    • Mẫu vân tối thiểu (độ bóng tối thiểu) M thu được bằng cách điều chỉnh thành phần kẽm nóng chảy và các biện pháp đặc biệt để làm cứng và/hoặc hoàn thiện bề mặt tiếp theo

Dung sai hình học và kích thước đối với các tấm và dải thép được phủ bằng cách nhúng nóng phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn EN 10143 của Châu Âu và tiêu chuẩn DSTU EN 10143 tương tự của Ukraina.

Cuộn HDG theo tiêu chuẩn Mỹ

Tiêu chuẩn chính của Hoa Kỳ áp dụng cho sản xuất cuộn mạ kẽm nhúng nóng có lớp phủ kim loại là ASTM A653/A653M.

Sản phẩm mạ kẽm có thể được sản xuất từ các loại thép sau:

  • Thép thương mại (CS, loại А, В và С)

  • Thép định hình (FS, loại А và В)

  • Thép kéo sâu (DDS)

  • Thép kết cấu (SS)

  • Thép hợp kim thấp cường độ cao (HSLAS, loại А và В)

  • Giải pháp thép cứng (SHS)

  • Nướng thép cứng (BHS)

Tùy thuộc vào loại lớp phủ kẽm được chọn (G01-G360 cho hệ thống Đế quốc Anh hoặc Z001-Z1100 cho hệ thống đơn vị SI quốc tế), trọng lượng tối thiểu của vật liệu bảo vệ có thể thay đổi từ 90 đến 1.100 g/m2 trên cả hai mặt của sản phẩm .

Dung sai hình học và kích thước của thép cuộn mạ kẽm được sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM A653/A653M phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ASTM A924/A924M.

Cuộn HDG theo tiêu chuẩn CIS

Các tiêu chuẩn chính xác định thông số kỹ thuật cho thép mạ kẽm được sản xuất tại CIS bao gồm GOST 14918 và GOST R 52246.

GOST 14918 được áp dụng cho các tấm và cuộn thép mạ kẽm nhúng nóng cán nguội được sản xuất bằng dây chuyền mạ kẽm liên tục và dành cho định hình nguội, sơn màu, sản xuất hàng hóa định hình, bộ đồ ăn, bao bì và các hàng hóa kim loại khác. Theo tài liệu tham khảo này, thép có thể được phân loại dựa trên:

  • Ứng dụng: dập nguội, định hình nguội, phủ màu (da qua), ứng dụng chung

  • Khả năng vẽ: vẽ bình thường, vẽ sâu, vẽ cực sâu

  • Độ mịn của độ dày lớp phủ kẽm: vương miện bình thường, vương miện nhỏ hơn

  • Kiểu hình đốm: có kiểu hình đốm, không có kiểu hình đốm

  • Lớp độ dày lớp phủ: tăng cường (570-855 g/m2 ở cả hai mặt); 1 (258-570 g/m2); 2 (142,5-258 g/m2)

Thép mạ kẽm được sản xuất theo GOST 14918 có độ dày 0,5-2,5 mm và chiều rộng 710-1.800 mm. Kích thước, dung sai chấp nhận được và các yêu cầu khác đối với dòng sản phẩm phải tương ứng với GOST 19904.

GOST R 52246 được theo sau để sản xuất cuộn thép mạ kẽm có lớp phủ kẽm và sắt-kẽm từ thép cacbon thấp dành cho sản xuất hàng hóa bằng cách uốn và khớp nối cũng như đồ kim loại được định hình, tạo hình và hàn. Thép cuộn mạ kẽm được phân loại dựa trên:

  • Ứng dụng:

    • 01 – Sản xuất các sản phẩm phẳng và uốn phẳng

    • 02 – Đồ gia dụng, sản xuất hàng hóa bằng phương pháp uốn và khớp nối

    • 03 – tạo hình các chi tiết được vẽ sâu và biên dạng phức tạp

    • 04 – hình thành hàng hóa phức tạp

    • 05 – hình thành hàng kéo siêu phức tạp

    • 06 – hàng vẽ siêu sâu

    • 220, 250, 280, 320, 350 – đối với hàng định hình

  • Độ chính xác sản xuất:

    • Độ chính xác bình thường

    • Cải thiện độ chính xác

    • Độ chính xác cao

  • Điều kiện cạnh:

    • Cạnh máy

    • Cạnh cắt

  • Trọng lượng lớp phủ kẽm – 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600 lớp

  • Mẫu mạ kẽm và bề mặt hoàn thiện:

    • trang trí bình thường

    • Trát bình thường (da xuyên qua)

    • đốm tối thiểu

    • Da lốm đốm tối thiểu được thông qua

    • sắt-kẽm

    • Sắt-kẽm qua da

  • Bảo quản bề mặt:

    • thụ động
    • Dầu

    • Thụ động và bôi dầu

Thép mạ kẽm được sản xuất theo GOST 52246 có độ dày 0,3-4,5 mm và chiều rộng 700-1.800 mm khi sản xuất ở dạng tấm, hoặc chiều rộng 500-1.800 mm khi sản xuất ở dạng cuộn. Kích thước, dung sai chấp nhận được và các yêu cầu khác đối với dòng sản phẩm phải tương ứng với GOST 19903 hoặc GOST 19904.

Sản xuất thép cuộn mạ kẽm

Có hai phương pháp được sử dụng rộng rãi để phủ kẽm lên cuộn thép:

  • Công nghệ mạ kẽm nhúng nóng (HDG) được sử dụng để tạo ra lớp bảo vệ bằng cách nhúng dải thép vào bể kẽm nóng chảy. Cuộn thép mạ kẽm nhúng nóng có thể được sản xuất bằng dây chuyền mạ liên tục với lò ủ không oxy hóa (phương pháp Sendzimir và các biến thể của nó) hoặc bằng cách sử dụng chất trợ dung ướt hoặc khô (phương pháp Cook-Norteman và các sửa đổi của nó). Thép cuộn không ủ nóng hoặc cán nguội (toàn bộ cứng) được sử dụng làm nguyên liệu cho dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng liên tục với lò ủ không oxy hóa. Quá trình sản xuất bao gồm làm sạch điện hóa, sấy khô và ủ dải để đạt được các đặc tính cơ học cần thiết, sau đó ngâm vật liệu vào bể kẽm nóng chảy và kiểm soát độ dày của kẽm. Sau đó, dải này trải qua quá trình làm mát và hoàn thiện cưỡng bức (thụ động, bôi dầu, san phẳng, sấy khô và cuộn cuộn mạ kẽm). Khi sử dụng dây chuyền sử dụng chất trợ dung ướt hoặc khô, nguyên liệu (trước khi mạ kẽm) phải có bộ tính chất cơ học cần thiết vì những dây chuyền đó không có lò ủ. Dải này trước tiên được tẩy nhờn bằng dung dịch kiềm và ngâm trong axit, sau đó một lớp chất trợ dung mịn bao gồm sự kết hợp của kẽm clorua, amoniac clorua và các chất phụ gia khác nhau được áp dụng cho dải. Dải này sau đó được đưa vào lò nung sợi với môi trường bảo vệ, tại đó chất trợ dung được làm khô và được ngâm trong bể kẽm nóng chảy. Chất trợ dung loại bỏ hoàn toàn các chất tẩy rửa còn sót lại và hơi ẩm trên bề mặt kim loại, đồng thời màng mỏng làm giảm sức căng bề mặt của kẽm và đảm bảo độ ẩm tốt nhất cho bề mặt kim loại. Công nghệ mạ kẽm nhúng nóng khá phổ biến và được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, chế tạo máy và các ngành công nghiệp khác. Nó được sử dụng bởi cả các nhà máy thép lớn và máy lăn lại/máy phủ.

  • Mạ kẽm điện phân là một quá trình điện hóa trong đó một lớp kẽm được phủ trong dung dịch điện phân axit hoặc kiềm. Ý tưởng chính của công nghệ này là sử dụng các phản ứng oxy hóa và khử, trong đó các electron di chuyển qua chuỗi vận chuyển điện tử, trong khi các ion kẽm trong chất điện phân chảy từ cực dương sang cực âm. Loại lớp phủ này thường được sử dụng cho vật liệu có kích thước mỏng; độ dày lớp phủ thường là 5-12 μm và nó tuân theo hình dạng chính xác của sản phẩm. Việc không có các lớp giòn trung gian làm cho lớp phủ kẽm điện phân dẻo hơn so với lớp phủ được mạ kẽm nhúng nóng. Các lĩnh vực ứng dụng chính cho các sản phẩm này bao gồm ô tô, vận tải và chế tạo máy, cùng nhiều lĩnh vực khác.

Nhà cung cấp thép cuộn mạ kẽm Trung Quốc
×